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QUALITÄT UND ZUVERLÄSSIGKEIT
QUALITÄT UND ZUVERLÄSSIGKEIT
Unser Produktsortiment.
BSW-Werkzeuge zeichnen sich durch ihre ausgefeilten Geometrien und innovativen Beschichtungen aus. Sie erzielen lange Standzeiten mit einer extrem hohen Leistungsfähigkeit. Fertigungsprozesse können optimiert und somit Ausfallzeiten vermieden werden. Das schont Ihre Maschinen und reduziert die Instandhaltungskosten erheblich. BSW-Präzionswerkzeuge werden in einer höchsten Verarbeitungs- und Spitzenqualität in Technik und Material gefertigt. Modernste Kontroll- und Messtechniken sowie unser Qualitätsmanagement garantieren Ihnen größtmögliche Planungs- und Prozessicherheit.
CBN
CBN
Schneidplatten
CBN ist nach Diamant der härteste Werkstoff:
weil sich Diamanten, die Spitzenreiter in der Härteskala, wegen ihrer großen chemischen Affinität zu Kohlenstoff nicht zum Bearbeiten von Eisenlegierungen eignen, sorgte die Entwicklung der kubischen Bornitride (CBN) und daraus gefertigter Schneiden für einen erheblich größeren Anwendungsbereich. Die kubischen Bornitride stehen jetzt, was ihre Härte anbetrifft, an der zweiten Stelle der Skala. Das bedeutet aber immer noch, dass bei 1000 °C die Härte von Hartmetall bei 25 °C erreicht wird.
Aus dieser Bindung leitet sich auch die hohe Stoßfestigkeit ab, die bei stark unterbrochenem Schnitt notwendig ist.
Die CBN-Schicht besitzt eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit, viel höher als die von Carbiden und insbesondere von Schneidkeramik. Dadurch ergibt sich bei Fräs-Dreharbeiten eine größere Wärmeableitung als bei Hartmetall- bzw. Schneidkeramikwerkzeugen. Bei der Bearbeitung von harten, abriebintensiven und zähen Werkstoffen mit hohen Zerspanungsraten können so hohe Temperaturen entstehen, wodurch bei herkömmlichen Schneidstoffen eine Schwächung oder Erweichung eintritt.
Bei CBN-Schneidplatten ist das nicht der Fall. Ihre Schneidkante behält ihre Festigkeit und Härte bei Arbeitstemperaturen bis 1000 °C unvermindert bei. Ebenso ist sie bis 1000 °C oxidationsfest. Ferner tritt im selben Temperaturbereich keine chemische Reaktion mit Metallen wie Eisen, Nickel und Kobalt ein.
PKD
PKD
Schneidplatten
Die optimale Funktion des Endprodukts bestimmt jede Phase der Werkzeugentwicklung. Die BSW GmbH entwickelt innovative und technisch ausgereifte Lösungen die Ihre Fertigung kosteneffizient beschleunigt und optimiert, auch für die Zukunft. Erwartungen die technologisch anspruchsvollen Kunden mehr als gerecht werden. Auch für die Zukunft gilt unser Leitsatz:
„Innovativ denken, engagiert realisieren, kompetent beraten und exellent bedienen“ um die ständig steigenden Anforderungen unserer Kunden zufriedenstellend zu erfüllen.
CVD
CVD
Schneidplatten
In seiner Verschleißfestigkeit und Standzeit übertrifft CVD-Diamant den Schneidstoff PKD. CVD-Diamant besitzt zudem eine höhere thermische, als auch chemische Stabilität.
Grundsätzlich unterscheidet sich CVD – Diamant jedoch im Herstellungsprozess und Aufbau von PKD. In einem speziellen CVD – Verfahren (chemical – vapour – deposition) werden kleinste Diamantkristalle aus der Gasphase auf einer Unterlage abgeschieden und wachsen hier zu einem dichten polymeren Diamantsubstrat zusammen.
Infolge der fehlenden Bindematrix ist der Diamantanteil höher als bei PKD. Daraus resultiert jedoch auch ein Nachteil gegenüber PKD – die Bruchzähigkeit ist niedriger.
Überall dort wo PKD in Bezug auf Verschleißfestigkeit an seine Grenzen stößt (hochabrasive Werkstoffe) setzen wir den Schneidstoff CVD ein.
Aufgrund des aufwändigeren Herstellungsprozesses liegen die Kosten eines CVD – Diamant – Zerspanungswerkzeuges höher als eines vergleichbaren PKD – Werkzeuges.
Entdecken Sie unser gesamtes Produktsortiment in unserem Katalog.
